2011年，为应对日益激烈的市场竞争和不断增长的原材物料成本难题，晶瑞包装狠抓工作细节，进一步挖潜堵漏，取得了较好的经济效益。

前几年，各种原纸生产厂家供应的原纸为每5厘米一个规格。晶瑞包装员工在生产中发现，因为生产的纸箱规格尺寸各不相同，有的品种在生产中纸边较大，不仅造成了资源浪费，生产成本居高不下，职工也因为频繁的废边打包而增大工作量。去年12月，晶瑞包装对齐都药业所需纸箱按不同包装形式和不同规格品种进行认真梳理，找出每个产品的最佳尺寸并进行整合，将纸边尺寸减小至合理尺寸，同时，晶瑞包装领导多次与原纸生产厂家积极协调沟通。自今年1月份起，原纸生产厂家陆续开始根据晶瑞包装生产所需尺寸供应异型规格原纸。截止今年11月底，该项措施累计节约成本20余万元。

从今年2月起，晶瑞包装开始实施现场管理规范活动。从定置管理、卫生管理、设备管理、节能降耗管理等重点入手，每月组织一次检查，现场打分，奖优罚差，极大激发了职工工作的积极性，使设备和空间的利用率大为提高。11月份，纸板车间单班生产超过200万平方米，创历史最高记录。纸箱仓库由原来的库存20万套纸箱提高到现在的30多万套，更好的保证了车间正常生产。

（晶瑞包装  李文军）